工藝簡述： 
    本裝備以液態瀝青和水為加工工具，實現瀝青貯存、升溫；水加熱、摻配；低溫瀝青與乳化溶液主動配比；瀝青乳化；制品貯存、冷卻；制品卸車等工藝進程。
    瀝青在加熱器內加熱至利用溫度（130℃—140℃）由瀝青配比泵泵入預混器內，與乳液混和；在乳化液罐中將水加熱至利用溫度（55℃—65℃）。由2只乳化液罐輪番摻配以保障持續出產恒溫乳液，摻配好的乳液由乳液配比泵泵入預混器與瀝青混和，由兩臺調速齒輪泵的保送調理，在預混器內按比例夾雜的乳化液和瀝青，經膠體磨的高速研磨剪切，瀝青以藐小微粒狀況平均散布于含有適當乳化劑的水溶液中，構成乳化瀝青。
    機組由三部分組成：水加熱及摻配；瀝水配比和乳化；制品輸入；此中瀝水配比和乳化是零件的關頭。為處置油與水的配比接納了二臺調速電動齒輪泵，按照油水比例，調理好齒輪泵的轉速，到達劃定比例請求，操縱起來既直觀又便利。乳化改性瀝青出產焦點部件乳化機（即膠體磨）接納怪異的三層研磨剪切布局，可堅持小的不變空隙。經特別處置的定子、轉子，具備杰出的耐磨性、耐腐性，確保了乳化結果及不變性；
    該機裝備的乳液罐為玻璃鋼材質，共同PPR材質的乳化液保送管路，具備強的抗侵蝕機能。配套的瀝青泵為圓弧齒輪油泵，具備運轉不變、低噪聲的特征。優良的配套電器元件大的進步了裝備的運轉不變性，擴展機組順應才能，耽誤了裝備利用壽命。
    設置裝備擺設有高效換熱器，制品乳化改性瀝青經由過程換熱器冷卻，進步了其貯存不變性；冷卻水同時被加熱，用于乳化瀝青出產，免卻了凈水加熱用度，下降乳化瀝青出產本錢，環保節能（自選）。
    出產用水的加溫有導熱油加暖和燃煤汽鍋加溫兩種體例可選。
    瀝青泵及管線接納加熱設想，乳液泵及管線耐侵蝕設想，完全免去落成洗濯管道的費事，加熱體例有導熱油、蒸汽、電加熱。
    兩摻配罐輪番摻配，保障乳化瀝青持續出產。降服中斷功課時因配比調適發生的成品概率。
    集成化設想、體積小、占地省、無根本裝置、挪動便利、節制簡潔、1人便可操縱。